辽宁钛铁在钢铁出产中用处广泛，可用作脱氧剂、脱氮剂和合金添加剂，是一种用处较为广泛的特种合金，在炼钢进程中作为合金元素参加钢中，能起到细化安排晶粒[ii]、固定空隙元素（碳、氮）、进步钢材强度等作用。

影响钛铁回收的要素[2-3]

钛精矿[iii]和金红石[iv]的品质越高，锻炼作用越好；当金红石的档次在90％以上，钛精矿的档次在50％以上时，回收率较高；砂矿比原生矿锻炼作用好。辽宁钛精矿中氧化亚铁和氧化铁比值越高，锻炼前焙烧作用越好，经济技术指标也越好。钛精矿和金红石的粒度应恰当，过细易飞扬则丢失增大；过粗，铝热反响不充分，回收率下降；因而，金红石的粒度一般操控在100－160目[iii]，钛精矿的粒度操控在40－100目。钛精矿和金红石的比例应保持在3.5：1左右较合适（见下表）。焙烧温度一般操控在750℃－850℃，焙烧时刻为3－5h，焙烧温度缺乏和时刻过短都会影响单位热效应和复原反响的充分进行，对回收率构成不利影响。

出产钛铁用的铝粒，其档次越高，对复原反响越有利，一般选用含铝量98％以上的铝粒。铝粒的粒度大小会影响化学反响的速度和铝的利用率，铝粒过粗，比表[vi]面积小，界面化学反响持续时刻长，不利于热量的会集，且渣铁不易别离，出铁少铝粒过细，飞扬和焚烧丢失增大，一起，过细的铝粒中氧化铝量添加，构成配铝缺乏，影响钛的复原。

硅铁中的硅能与合金中的钛结组成Ti5Si3等化合物，阻挠铝化合物的构成，减少进入合金中的铝量，进步铝的利用率，然后有利于钛回收率的进步。

影响单位热效应的要素有：①炉料的化学反响热。②炉料带入的物理热。化学反响热主要由钛精矿、金红石、氯酸钾与铝粒等物料的档次和配料量决定，物理热主要由钛精矿和金红石的焙烧温度决定。出产实践标明，单位热值低，复原反响难以进行，渣流动性差，渣中有较多含钛的金属球，渣铁不易别离，出铁量少；单位热值高，反响激烈，炉渣搅动构成喷溅，进程丢失大，产值低。

从实验得知，钛的回收率跟着铝用量的添加而上升，但配铝量过多会下降反响的单位热效应，使炉渣变稠，一起也简单构成合金铝含量超支，影响产品质量。所以要获得较高的钛回收率，铝的用量有必要操控在一个最佳的范围内。

加料进程应该遵循“先慢、中间快、最终慢”这一准则。底料反响结束开始加主料时，加料要慢，待熔池扩大后再添加加料速度，合适的速度应使反响迅速而均匀，反响后期应减慢速度，避免反响过激而引起喷溅。恰当的加料速度，有助于热量会集，铁粒沉降好，出铁量添加。加料过快易喷渣，合金含钛低，含铝高；加料过慢热量不会集，热丢失大，出铁量低。最终，要注意均匀加料，避免加料幅度变化太大或中止加料使合金呈现夹渣。出产实践标明，以入炉料总量为8T，下料时刻操控在9－12分钟为宜。

精粹料又称为沉淀剂，参加精粹料的意图是进步炉渣温度、增强渣的流动性，使钛铁金属颗粒简单从渣中沉降，一起精粹料反响生成的铁水滴从上到下经过渣层时，能将悬浮在渣层含有较高钛而比重较小的金属珠带入熔池，然后进步钛的回收率。在锻炼反响末期，跟着渣层的增厚，液面上层结壳的速度也会加快，因而精粹料应有满足的反响热，要尽量预热（温度150－200℃），一起参加料要及时、均匀且会集。精粹料反响结束，参加20－30Kg的石灰，保护渣面，使之缓凝，有利于铁粒沉降。实践标明，精粹猜中除了配入铁鳞[vii] 、铝粒和石灰外，还应配入与主猜中相当的硅铁量，有利于更好地操操控品中的铝量，节省铝粒。

锻炼完成后要注意操控好放渣和脱炉时刻，在冷静5－8分钟后放渣，冷却12h后方能拔去炉壳。若冷静时刻过短，铁还未彻底沉降。冷却时刻过短，脱炉时一方面铁未彻底凝固简单遗漏，另一方面高温下钛简单被氧化，增大丢失。

注释：

[ii] 抱负的铸锭安排是铸锭整个截面上具有均匀、细微的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、功能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。

[iv] 金红石是便是较纯的二氧化钛，一般含二氧化钛在95%以上，是提炼钛的重要矿藏质料。

[vi] 比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。

参考文献：

[2]刘卫，铁合金出产[M].北京；冶金工业出版社，2005（5）：179-1945