钛及钛合金所具有的优异性能使其在航空、航天、船舶、石油、化工、生物医学、冶金、体育休闲等领域得到越来越广泛的应用。虽然钛的工业生产发展至今才有半个世纪的历史，由于受航空业和世界经济危机的影响，钛工业也产生过较大波动，但其发展速度仍然超过了其他有色金属。

目前，在钛工业生产中，克劳尔方法仍然是不可替代的钛冶金技术，经过几十年的发展，克劳尔法向大型化、连续化、自动化方面发展，国际上使用其生产钛金属回收率已可达95％以上。

从20世纪50年代开始，人们除了推进原有海绵钛技术的不断完善和进步，也一直致力于新兴的钛冶金技术的研究与开发，以寻求更低成本、更高效率的钛制备方法。

FFC剑桥工艺由英国剑桥大学Fray及其合作者于2000年开发，采用电化学方法还原TiO2制备金属钛，引起了广泛关注，并将钛冶金工艺的研究又带入一个新高潮。具有这项工艺的知识产权和工业开发探索权的Metalysis公司，为实现钛粉末生产商业化制定了O2M (Oxide to Metal)计划，建立具备热盐控制系统的半连续实验厂，目标每年生产100 t钛粉末，以实现FFC剑桥工艺商业规模化生产。其首次开发出的低成本的钛金属粉末已经被用于3D打印汽车零部件。

在 FFC剑桥工艺的基础上，日本 Suzuki和Ono教授2002年提出OS法，使用电解CaO-CaCl2熔盐获得的金属钙将TiO2还原，得到钛粉。也可将TiO2、Al2O3和V2O5粉混合放置在阴极篮中，在CaO-CaCl2溶液中直接还原生产Ti-6Al-4V粉末。目前，此方法正处于工业化研究阶段。

阿姆斯特朗工艺由美国国际钛粉末公司（International Titanium Powder,ITP）开发，也称为ITP工艺。其是以TiCl4为原料，使用金属热还原法制备钛粉的一种方法。它通过改进传统钠还原法（Hunter法），实现连续化生产，成为国内外具有商业化前途的生产钛粉方法之一。国际钛粉末公司已经建立具有初始生产能力为907000kg/a的试验工厂。

MER工艺是能够连续操作中制备钛和钛合金粉末的工艺，由美国 MER公司开发。在美国国防高级研究计划局（DARPA）的支持下，MER公司在规模化新型电解过程制造商业纯钛和钛合金方面取得很大进步。